對新建換熱器而言，在啟動前一般都將換熱器清洗采用化學清洗，以清除設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運行鍋爐的化學清洗，是除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。鍋爐化學清洗范圍包括汽包及內部裝置、和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）、省煤器、過熱器、減溫器等。 沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。 酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。 堿洗：酸洗結束后，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。 水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用