外盤管反應釜在進行使用時其承受壓力高，這樣就可以在一定程度上有效的降低其內(nèi)部筒體的板厚，其內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。 

外盤管反應釜在進行使用時是綜合反應容器，在進行使用時會根據(jù)反應條件對其反應釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。 

外盤管反應釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。 

外盤管反應釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。設備在進行操作的過程中一定要注意，否則就會因為其很多的原因造成其損壞，這樣就會直接導致其生產(chǎn)被迫停止。 

1.外盤管反應釜一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作外盤管反應釜。 

2.外盤管反應釜在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電，嚴禁帶壓操作，用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。 

3.外盤管反應釜釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。