在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的過程中，冷凝器的使用不僅可以起到良好的節(jié)能效果，而且可以大大節(jié)約投資成本。目前有很多用戶比較喜歡使用列管冷凝器，該系列冷凝器的結構設計較為簡單，牢固，而且價格便宜，承受能力強，適用于管、殼壁溫差較大或殼程易結垢的需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。

在實際操作中，憑借著其自身的優(yōu)勢，列管冷凝器具有良好的操作彈性，應用范圍廣。至于其的具體結構形式主要是根據(jù)換熱器管程與殼程流體的溫度差來確定。比如在某一生產(chǎn)場合中，考慮到對于冷凝器的管壁溫和殼體壁溫之差要求不大，因此初步確定選用固定管板式換熱器。

確定了列管冷凝器的結構方案之后，還應當合理安排具體的工藝流程。因為水的對流傳熱系數(shù)一般較大，并易結垢，故選擇冷卻水走換熱器的管程，飽和烴走殼程。在同樣的條件下，如果管子排列方式不同，那么最終的應用效果就會存在一定差異。目前換熱管在管板上的排列方式有：正三角形，轉(zhuǎn)角三角形，正方形，轉(zhuǎn)角正方形排列。

對于列管冷凝器而言，采用正三角形的排列方式在整體結構設計上會更加緊湊，而且在一定的殼徑內(nèi)可排列較多的管子，且傳熱效果好，但管外清洗較為困難。而正方形排列，管外清洗方便，適用于殼程中的流體易結垢的情況，其傳熱效果較正三角形差些。以上排列方式中最常用的是正三角形錯列，用于殼側(cè)流體清潔，不易結垢。

此外，管心距對于列管冷凝器的工作效率也有一定影響。采用脹接法固定時，管心距過小會造成脹接在擠壓作用下發(fā)生變形，失去管子與管板之間的連接力。因而采用焊接法。事實上，冷凝器已成為化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用工藝設備。

綜合來分析，在未來的工業(yè)發(fā)展進程中，以能源為中心的環(huán)境、生態(tài)等問題日益加劇。我們在尋找新能源的同時,也更加注重了節(jié)能新途徑的研發(fā)。強化傳熱技術的應用不但能節(jié)約能源、保護環(huán)境，而且能大大節(jié)約投資成本，這也正突出了不斷提升列管冷凝器工作效率的重要性和必要性。