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外盤管反應(yīng)釜的非線性特點和密封設(shè)計的注意事項
發(fā)布者：admin 點擊：4161
外盤管反應(yīng)釜的非線性是指對于一個溫度過程的系統(tǒng)
，在運行時都會并存在傳導(dǎo)、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段傳熱形式所占的比例不同。只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的
，對流傳熱受多種因素的影響
，一般也是非線性的。
外盤管反應(yīng)釜的節(jié)能降耗是一項綜合性強(qiáng)的工作
，需要靠工作體系支撐。從設(shè)計工作的源頭上
，要求設(shè)計人員樹立節(jié)能減排的意識
，要考慮經(jīng)濟(jì)性，但不是單純追求減小釜壁厚度
、減少重量這些因素
。在達(dá)到外盤管反應(yīng)釜使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式
，這樣合理決定結(jié)構(gòu)尺寸
，這樣可以優(yōu)化換熱設(shè)備，增加換熱效率
，達(dá)到能耗的需要
。
在外盤管反應(yīng)釜的使用年限內(nèi)
，盡量選擇符合要求的材料和適當(dāng)?shù)母g量，在確認(rèn)其強(qiáng)度
、剛度
、穩(wěn)定性的前提下，選擇盡可能小的元件結(jié)構(gòu)尺寸
，節(jié)省資源
。外盤管反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速低，所以在密封設(shè)計時要考慮的因素比較多
。
由于端面的摩擦
、磨損、發(fā)熱等因素會影響機(jī)械密封的壽命
，因此外盤管反應(yīng)釜應(yīng)采用潤滑和冷卻作用好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油
。潤滑油的主要作用是減少磨損、減少溫度、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等。目前所使用的攪拌反應(yīng)釜多為立式，攪拌軸由頂部進(jìn)入，密封安裝在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都為氣相
。因此
，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑。
在外盤管反應(yīng)釜機(jī)械密封的設(shè)計中
，對密封環(huán)的形狀和支承方法
，都要加以考慮。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制
，徑向空間一般不會太大
。為此，要考慮環(huán)的形狀
、支承方法
、密封圈的位置等，使其耐壓
、變形小
，以免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等
，應(yīng)盡可能使形狀對稱和簡單
。
由于壓差大，設(shè)計成平衡型
；介質(zhì)端密封
，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用
，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計成非平衡型
；但考慮當(dāng)運行時釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時也能使用
，也應(yīng)設(shè)計成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中
，低壓工況密封也采用平衡型
。
由于外盤管反應(yīng)大多密封氣體，選材上
，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外
，還要考慮材料本身無滲漏。當(dāng)直徑較大時
，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料
；當(dāng)壓力較高時，宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對材料
，摩擦副材料的選擇除考慮壓力
、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑
、溫度
、潤滑、冷卻方法等條件綜合加以考慮
。
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